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通过图像丈量仪能够将100mm×70mm铝合金硬盘表壳的全数关键尺寸可在5秒内实现丈量，相比人为使用千分尺逐个丈量的10秒耗时，效能提升一倍，且彻底解除了报答读数误差
。

被测物：100mm×70mm硬盘表壳，铝合金材质
。

需要布景：

客户为金属制品/五金加工行业企业，主营硬盘表壳等精密五金件的冲压与机加工出产
。随着订单量持续增长，客户必要在出产线上对每一批次产品进行尺寸抽检甚至全检，以确保出厂产品切合图纸公差要求
。然而，传统的检测方式已难以满足日益增长的产能需要，客户火急必要引入高精度自动化丈量设备来提升检测效能、保险产品质量的一致性
。

检测痛点：

客户此前持久使用千分尺对硬盘表壳进行尺寸丈量
。这种方式存在多沉问题：

1、丈量效能较低——操作人员必要逐一丈量表壳的长度、宽度、孔径等多个尺寸，每件产品耗时约10秒，批量检测时人力成本极高
；

2、报答成分导致的误差难以预防，分歧操作人员的读数习惯、丈量力度差距城市影响了局的正确性
；

3、丈量数据必要人为纪录，不利于质量追忆和统计分析
。

硬盘表壳作为精密零部件，其尺寸精度直接影清脆续组装质量和产品靠得住性，传统丈量方式的精度已难以满足日益严苛的质量要求
。

解决规划：

引入一键式影像丈量设备（如Image 3 pro）
。该设备选取高分辨率光学成像系统与智能图像分析算法，操作人员只需将硬盘表壳轻易搁置于丈量台上，点击“丈量”按钮，设备即可自动鉴别工件概括与丈量部位，在5秒内完玉成数预设尺寸的丈量与数据输出
。设备支持CAD图纸导入，可自动匹配丈量模板，一键天生蕴含公差判定了局的检测汇报
。丈量速度从人为的10秒/件提升至设备的5秒/件，效能提升100%，且数据纪录直观方便，支持实时监控与统计
。

规划优势：

1. 丈量领域可达300×200×75mm，硬盘表壳可轻易搁置于丈量台上，一键即可实现丈量，无需精确定位
；

2. 操作单一，依照批示实现编程设定后即可一键丈量，操作人员即学即会
；

3. 丈量速度快，无需治具，无需对丈量对象和原点进行定位，从指标物整体的图像上一次性鉴别所有丈量部位后进行丈量
；

4. 建设高精度光谱传感器，段差与高度尺寸同样可测，实现二维三维一体化丈量
；

5. 丈量正确，自动鉴别丈量部位，每次都能获得统一的丈量了局，彻底解除报答误差
。

丈量成效：

设备投用后，硬盘表壳尺寸检测效能提升一倍，单件丈量功夫从10秒缩短至5秒
；丈量精度不变，批次间数据一致性好，报答读数误差归零
；检测数据自动存档，质量追忆与统计分析效能大幅提升
。